Основни причини и решения на три грешки в координатно-измервателната машина

Източниците на грешки в CMM са многобройни и сложни, като обикновено се разграничават само тези, които имат относително голямо влияние върху точността на CMM, и тези, които са по-лесни за разделяне, главно в следните области.

1. Температурна грешка

Температурната грешка, известна още като термична грешка или грешка на термична деформация, не е грешка на самата температура, а грешка в измерването на геометричните параметри, причинена от температурния фактор. Основният фактор за образуването на температурна грешка е измерваният обект и температурата на измервателния уред, отклоняваща се с 20 градуса, или размерът на измервания обект и производителността на уреда се променят с температурата.

Решение.
1) Корекция на линейността и температурната корекция могат да се използват в софтуера на измервателната машина, за да се коригира влиянието на температурата върху условията на околната среда по време на калибрирането на място.
2) Електрическото оборудване, компютрите и други източници на топлина трябва да се държат на определено разстояние от измервателната машина.
3) Климатикът трябва да се стреми да избере инверторен климатик с мощен контрол на температурата, а мястото на монтаж на климатика трябва да бъде разумно планирано. Забранено е посоката на вятъра от климатика да духа директно върху измервателната машина и посоката на вятъра трябва да се регулира нагоре, за да се създаде голяма циркулация на въздуха и да се поддържа балансирана температура на вътрешния въздух поради температурната разлика между горното и долното пространство на измерваното помещение.
4) Отваряйте климатика на работа всяка сутрин и го затваряйте в края на деня.
5) Машинното помещение трябва да има мерки за запазване на топлината, вратите и прозорците на помещението трябва да бъдат затворени, за да се намали разсейването на температурата и да се избегне слънчевата светлина.
6) засилете управлението на помещението за измерване, не допускайте престой на допълнителни хора.

2. Грешка при калибриране на сондата

Калибрирането на сондата, калибровъчната сфера и стилусът не са чисти и не са здрави, а въвеждането на грешна дължина на стилуса и стандартен диаметър на сферата ще доведе до грешка или грешка в компенсацията от софтуера за измерване във файла за компенсация на сондата, което ще повлияе на точността на измерване. Неправилните дължини на стилусите и стандартните диаметри на сферата могат да причинят грешки или грешки в компенсацията, когато софтуерът извиква файла за компенсация на сондата по време на измерване, което ще повлияе на точността на измерване и дори ще причини необичайни колизии и повреди на оборудването.

Решение:
1) Поддържайте стандартната топка и стилус чисти.
2) Уверете се, че главата, сондата, стилусът и стандартната сфера са здраво закрепени.
3) Въведете правилната дължина на стилуса и стандартния диаметър на сферата.
4) Определете точността на калибрирането въз основа на грешката във формата и диаметъра и повторяемостта на калибрираната сфера (диаметърът на калибрираната сфера ще варира в зависимост от дължината на удължителната щанга).
5) Когато използвате различни позиции на сондата, проверете точността на калибриране, като измерите координатите на централната точка на стандартната сфера, след като калибрирате всички позиции на сондата.
6) В сондата, стилусът се е преместил и изискванията за точност на измерване са сравнително високи в случай на повторно калибриране на сондата.

3. Грешка на измервателния персонал

Във всяка работа, хората винаги са били един от най-важните фактори, водещи до грешки. При работата на CMM често се случват грешки от страна на персонала. Появата на тези грешки е пряко свързана с професионалното ниво на персонала и културните качества. CMM е вид високотехнологична технология в един от прецизните инструменти, така че има строги изисквания към оператора. Ако операторът използва машината неправилно, това ще доведе до грешки.

Решение:
Следователно, операторът на CMM не само се нуждае от професионална технология, но и от висока степен на ентусиазъм и отговорност за работата, запознат с принципа на работа на измервателната машина и знанията за поддръжката. При работата на машината може ефективно да изпълнява функционалността на измервателната машина и да подобри ефективността на нейната работа, за да постигне най-високи икономически ползи за предприятието.

4. Грешка в метода на измерване

Координатните измервателни машини се използват за измерване на размерни грешки и размерни допуски на части и компоненти, особено за измерване на размерни допуски, което показва предимствата им с висока точност, висока ефективност и широк диапазон на измерване. Съществуват много видове методи за измерване на размерни допуски. Ако принципът на откриване, използван при измерване на размерните допуски, не е правилен, избраният метод не е перфектен, не е строг, не е точен и това ще доведе до грешки в метода на измерване.

Решение:
Следователно, тези, които работят с CMM, трябва да са запознати с методите на измерване, особено с принципите на откриване и методите за измерване на толеранса на формата, за да намалят грешките в методите на измерване.

5. Грешката на самия измерен детайл

Тъй като принципът на измерване с измервателна машина е първо да се вземат точките, а след това софтуерът да вземе точките, за да ги съпостави и да изчисли грешката. Следователно измерването на формата на детайла с измервателна машина има определени изисквания. Когато измерваните части имат очевидни грапавини или трахома, повторяемостта на измерването се влошава значително, така че операторът не може да даде точни резултати от измерването.

Решение:
В този случай, от една страна, е необходимо да се контролира грешката във формата на измерваната част, а от друга страна, диаметърът на скъпоценната топка на измервателния прът може да се увеличи по подходящ начин, но грешката в измерването очевидно е по-голяма.