ченгли3

Основните причини и решения на грешки на три координатни измервателни машини

Като високо прецизно измервателно оборудване, CMM в работата, в допълнение към самата измервателна машина, причинена от грешката в точността на измерване, има много фактори, които могат да повлияят на точността на измервателната машина, причинена от грешки в измерването.Операторът трябва да разбере причините за тези грешки, да отстрани всички видове грешки, доколкото е възможно, и да подобри точността на измерване на частите.

https://www.vmm3d.com/cnc-coordinate-measuring-machine-products-ha-series-fully-automatic-2-5d-vision-measuring-machine-chengli-product/

Източниците на CMM грешки са многобройни и сложни, обикновено само онези източници на грешки, които имат относително голямо влияние върху точността на CMM и тези, които са по-лесни за разделяне, главно в следните области.

1. Температурна грешка

Температурна грешка, известна още като термична грешка или грешка на термична деформация, не е грешката на самата температура, а грешката на измерване на геометричните параметри, причинена от температурния фактор.Основният фактор за формиране на температурна грешка е измерваният обект и температурата на измервателния уред се отклонява от 20 градуса или размерът на измервания обект и работата на уреда се променят с температурата.

Решение.
1) Корекцията на линейността и корекцията на температурата могат да се използват в софтуера на измервателната машина, за да се коригира влиянието на температурата върху условията на околната среда по време на полевото калибриране.
2) Електрическо оборудване, компютри и други източници на топлина трябва да се държат на определено разстояние от измервателната машина.
3) Климатикът трябва да се опита да избере инверторен климатик със силна способност за контрол на температурата и позицията на монтаж на климатика трябва да бъде разумно планирана.Забранено е посоката на вятъра на климатика да духа директно върху измервателната машина и посоката на вятъра трябва да се регулира нагоре, за да направи въздухът да образува голяма циркулация, за да поддържа температурата на вътрешния въздух балансирана поради температурната разлика между горната и долната стая за измерване пространство.
4) Всяка сутрин отваряйте климатика на работа и го затваряйте в края на деня.
5) Машинното помещение трябва да има мерки за запазване на топлината, вратите и прозорците на помещението трябва да бъдат затворени, за да се намали разсейването на температурата и да се избегне слънчевата светлина.
6) укрепване на управлението на стаята за измерване, не трябва да остават допълнителни хора.

2. Грешка при калибриране на сондата

Калибрирането на сондата, калибриращата топка и стилусът не са чисти и нестабилни и въвеждането на грешна дължина на иглата и стандартен диаметър на топката ще накарат софтуера за измерване да извика грешка или грешка на файла за компенсация на сондата, което засяга точността на измерване.Неправилните дължини на иглата и стандартните диаметри на топката могат да причинят компенсационни грешки или грешки, когато софтуерът извиква компенсационния файл на сондата по време на измерване, засягайки точността на измерване и дори причинявайки необичайни сблъсъци и повреда на оборудването.

Решение:
1) Поддържайте стандартната топка и стилуса чисти.
2) Уверете се, че главата, сондата, стилусът и стандартната топка са здраво закрепени.
3) Въведете правилната дължина на стилуса и стандартен диаметър на топката.
4) Определете точността на калибрирането въз основа на грешката във формата и диаметъра на калибрираната топка и повторяемостта (диаметърът на калибрираната топка ще варира в зависимост от дължината на удължителя).
5) Когато използвате различни позиции на сондата, проверете точността на калибриране чрез измерване на координатите на централната точка на стандартната топка след калибриране на всички позиции на сондата.
6) В сондата иглата е преместена и изискванията за точност на измерване са относително високи в случай на сонда, която трябва да се калибрира повторно.

3. Грешка на персонала при измерване

Във всяка работа хората винаги са били един от най-важните фактори, водещи до грешка, при работата на CMM често се случва грешка на персонала, появата на тази грешка и професионалното ниво на персонала и културното качество има пряка връзка, CMM е разновидност на високотехнологична технология в един от прецизните инструменти, така че има строги изисквания за оператора, след като операторът неправилно използва машината. Ако операторът не използва правилно машината, това ще доведе до грешка.

Решение:
Следователно, операторът на CMM не само изисква професионална технология, но също така има висока степен на ентусиазъм и отговорност за работата, запознат с принципа на работа на измервателната машина и знания за поддръжка, при работата на машината може ефективно да играе функционална измервателна машина и подобряване на ефективността на нейната работа, така че да се получат най-високи икономически ползи за предприятието.

4. Грешка в метода на измерване

Координатната измервателна машина се използва за измерване на грешки в размерите и допустими отклонения на размерите на части и компоненти, особено за измерване на допустими отклонения в размерите, което показва своите предимства на висока точност, висока ефективност и голям обхват на измерване и има много видове методи за измерване на размери допустими отклонения, ако принципът на откриване, използван при измерване на допустимите отклонения на размерите, не е правилен, избраният метод не е перфектен, не е строг, не е точен, това ще причини грешки в метода на измерване.

Решение:
Следователно, тези, които са ангажирани в работата на CMM, трябва да са запознати с методите за измерване, особено с принципите за откриване и методите за измерване на толерантност на формата, които трябва да бъдат добре запознати, за да се намали грешката на методите за измерване.

5. Грешката на самия измерен детайл

Тъй като принципът на измерване на измервателната машина е първо да се вземат точките, а след това софтуерът да вземе точките, за да пасне и да изчисли грешката.Така измервателната машина за измерване на формата на грешката на частта има определени изисквания.Когато измерените части имат очевидни неравности или трахома, повторяемостта на измерването става значително по-лоша, така че операторът не може да даде точни резултати от измерването.

Решение:
В този случай, от една страна, трябва да се контролира грешката на формата на измерената част, а от друга страна, диаметърът на топката от скъпоценен камък на измервателния прът може да бъде увеличен по подходящ начин, но грешката на измерване очевидно е по-голяма .


Време на публикуване: 21 октомври 2022 г